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国内低温SCR脱硝技术发展趋势

低温SCR工艺最为核心的问题是低温催化剂的研制和其结构设计。能够适合SCR尾部布置和其他低温应用的需要,同时又可以减少对烟气进行再加热,能够高效脱除烟气中的NOx,这就必然要求催化剂的活性温度窗口在100-300℃之间有较高的脱硝效率。低温催化剂需要解决两个问题,一是在低温时有较高的活性,二是较好的抗SO2和H2O效果。

国内很早就有致力于低温SCR工业脱硝技术的探索和研究,自2003年开始,以解决非电力行业脱硝问题为出发点,以低温SCR催化材料为突破口,充分挖掘国内外先进技术理念,经历近十年不懈努力,终于开发出具有自主知识产权、脱硝效率高、工程造价和运行成本远低于中高温SCR催化脱硝技术的低温SCR工业脱硝技术。经过多年努力,成功研发出具有自主知识产权低温SCR脱硝催化剂。并开始向工业脱硝市场提供低温SCR催化剂。目前,公司开发的低温SCR催化剂相适应的工业低温脱硝技术,并已经在玻璃、钢铁、冶金、化工、焦化、垃圾焚烧领域有相关的应用业绩。下一步我们们将从催化材料、SCR脱硝工艺设计、设备优化和原位再生技术出发,开发适合我国工业锅(窑)炉污染物排放控制的低温高硫烟气脱硝技术,以更进一步为解决我国大气污染难题贡献新契机。未来的低温催化剂研究方向必定朝着更低的温度段跟进,满足多种温度要求;适合更多烟气工况条件满足复杂烟气特性的方向发展,寻求提高效率、降低造价和运行成本的的途径,可以满足非电力行业的工业锅(窑)炉设备的烟气脱硝要求。